洪都集团贯彻落实科学发展观，切实转变增长方式，通过采取推进精益管理、减少废物排放等措施，抓重点、抓创新、抓投入、抓管理、抓理念，努力推进节约型企业建设，为企业经济持续发展提供了有力保障。
抓重点，洪都集团将节约理念渗透到企业发展战略，按精益管理的思路调整产业产品结构、组织结构、人员结构。通过调整，优化了航空产品科研生产线，提高了执行力，保持了一支专业骨干队伍，提高了资源利用率和企业的盈利能力。
抓创新，把科技进步和科技创新作为创建节约型企业的强大动力，不断加大科研投入，开展科技攻关，推进技术革新，推广使用新设备、新技术、新工艺。例如，通过开展数控加工工艺参数优化研究，使数控设备运行效率提高50%以上，设备维修费用降低30%；采用调压铸造新技术，使铸件合格率提高到90%以上，直接降低能耗达30%。
又如，在L15高教机研制过程中，洪都集团充分发挥了产品管理信息系统的作用，通过设计制造一体化技术，采用并行工程，实现了100%数字化设计与生产管理，在不到3个月内完成了该机型冶金、制造、装配等各专业全部工艺指令，使整个工艺设计绝对周期缩短了50%。
抓投入，通过多方筹措资金，强化基础设施和生产条件改善，夯实节能减排工作基础。洪都集团按照节约能源的要求，投入2000多万元对原变电站进行了更新改造，淘汰了高耗能变压器，预留高伏安接口，为今后当地电网改造后的对接创造了条件。此外，还淘汰了制氧站的老式、高耗能的制氧机，新购进的制氧机比老设备节电20%。拆除了一些能耗高，排污严重的生产线，投资140万元建立了废乳液处理站和荧光污水处理站，使化学需氧量和污水排放达到国家规定标准；与南昌市环保局共同出资380余万元建设分散式污水处理设施，日处理污水达1100吨。另外，洪都集团在生产区域取消了白炽灯，工业照明实施了100%的绿色改造。通过对输电线路的更新改造、以及对生活区、生产区路灯采用集中、分时控制，全年可节电20余万度。
抓管理，结合航空产品生产多品种、小批量的特点，改变生产不计成本、不计代价的传统做法，建立以精益生产为特征的标准量化管理模式。例如，对耗能大的工序如热表加工和热处理加工安排均衡生产和集中加工，减少了生产过程中的能耗。又如，为降低库存、提高资金周转率，成立了六西格玛项目组，自主开发了《供应库存管理信息系统》，将企业库存管理水平提升了一大步，仅该项目就降低库存资金1500余万元，产生直接效益128万元。
抓理念，培养员工节约理念，促进企业核心价值体系建设。洪都集团在员工中积极开展增收节支、节能降耗、合建革新等活动，大力宣传“节约的成本就是利润”的理念，营造“节约光荣、浪费可耻”的文化氛围，有效地转变了“只管生产不问成本”的传统观念。
与此同时，洪都集团围绕企业的生产经营管理全过程，从主要成本环节的源头抓起，不断建立和完善内部控制体系，降低运营成本。
通过采取上述各项有效措施，洪都集团提高了企业管理水平，增强了企业竞争力，初步实现了“降低能耗与排放、降低物耗、降低成本，提高节能降耗投入力度”的要求，使企业走上了资源节约、环境优美、管理科学、效益优化、持续发展的道路。
