(东航西北分公司飞机维修基地大修部 李欣)东航西北分公司飞机维修基地一直以来严抓质量管理，将科学的质量管理理论与实际工作相结合，从细节入手全面提高工作质量和效益。在这样的理念下，东航西北分公司飞机维修基地大修部结构整新车间在部领导支持下成立了新复合QC小组。
(东航西北分公司飞机维修基地大修部 李欣)东航西北分公司飞机维修基地一直以来严抓质量管理，将科学的质量管理理论与实际工作相结合，从细节入手全面提高工作质量和效益。在这样的理念下，东航西北分公司飞机维修基地大修部结构整新车间在部领导支持下成立了新复合QC小组。
在A320飞机大修时，小组成员发现A320货舱清洁所用总工时比工作单标准总工时超出50人工时，清洁总工时的延长直接影响了地板装机时间，浪费了大量的人力物力。于是新复合QC小组制定了活动计划，并立即对造成清洁总工时的原因进行了现状调查。调查后发现货舱清洁总工时超标是因为反复清洁以及地板下舱损坏修理工时增加造成的。新复合QC小组根据调查结果又进行的要因的确认，得出货舱清洁总工时增加的要因是客货舱无阻隔，客舱人员清洁客舱地板时大量脏物落入货舱，同时地板框下舱无保护措施，使得工作人员在货舱行走工作时踩踏造成结构管线损伤，而导致的修理工时的增加。
在主要原因确认的基础上，新复合QC小组在部、车间领导下制定并实施了一系列对策：用塑料布充当客货舱阻隔，避免污渍进入货舱，并将报废旧地板临时安装在货舱地板梁上，有效防止人为踩伤机体和管线等。经检查效果后得知这些有效措施不但从根本上解决了A320大修时货舱清洁总工时的超时，而且对货舱结构起到了应有的保护。仅此项成果便为公司单项节约资金八千余元。
新复合QC小组运用PDCA循环缩短A320大修货舱清洁总工时，将科学的质量管理体系与日常工作紧密结合在严把质量关的同时，从细节入手，节约成本，提高了经济效益；同时使参与到质量管理中的每一名员工熟悉QC活动理论与方法，为以后运用QC方法处理其它问题打下坚实基础。
