2010年是Ameco持续推进精益管理的第三年。在巩固过去两年既得成果的基础上，各部门继续根据各自的生产特点和需要改进的环节制定了32个公司级精益改善项目以及4个部门级自主精益改善项目，持续进行流程优化。截止2010年底，这些精益改善项目共节约成本669万元，带来直接收入934万元。适用于周期缩短的项目，平均周期缩短23.87%，适用于工作效率提高的项目，平均效率提高42.24%
2011年初，Ameco精益办公室组织对所有项目进行了评审，评选出9名最佳贡献奖， 4名单项奖和3名最佳精益专家。这些项目不但提高了本部门的产品竞争力以及服务水平，同时也为其他部门继续推进精益管理起到示范作用。如：发动机分部执行的热喷涂与喷漆工序产能提升精益改善项目，通过改善喷涂工序，解决粉末喷涂试片实验室检测多次返工问题，加强对工序零件的保护等多项措施，使零件喷涂保护操作时间减少了90%，RB211零件的喷涂时间缩减了40%，框架粘接与喷漆修理时间缩减了50%，涡轮轴喷漆修理时间缩减了50%。附件分部液力气动救生燃滑油车间执行的缩短附件修理周期精益改善项目，通过运用连续流、精益布局、全面生产维护、KPI绩效可视化、物料需求计划、系统化问题解决流程等精益方法和工具，将该车间的附件修理周期同比2009年缩短了48%。
2011年，Ameco 将持续巩固既得改善成果，持续深入推进精益管理。为了更好的配合Ameco推行的产品经理负责制和跨部门团队合作的理念，2011年的精益推行工作将重点围绕在“团队合作 资源优化 绩效激励”三方面开展。1月11日，精益办公室已经与相关部门的负责人进行了研讨并制定了行动方案。方案包括：通过将“指标纵向分解，横向关联”来加强跨部门之间的合作；通过优化生产部门的生产准备和生产支援的综合保障系统，整合公司的信息资源，优化文件审批行政管理程序等手段来实现资源优化，逐步建立适应Ameco需要的精益化的管理流程；通过推进绩效激励鼓励更多员工参与公司管理，拉动公司管理变革，实现企业价值。
