重庆维修基地航材管理“精益进班组”侧记

    2013年是国航股份工程技术分公司“精益管理年”，为了将精益理念植入班组管理，分公司决定全面推行“安全、学习、精益”三进班组工作。     2013年，重庆维修基地执管的飞机数量从2000年的9架增加到现在的32架。对于基地航材管理来说，客户就是定检维修车间和航线维修车间，客户最需要的就是当他们提出领用航材需求时，航材能用最短的时间将器材保质保量的发出。但由于飞机数量的大幅增加，而一定时间段内，人员又相对紧张的情况下就经常会出现工作者排队等待领料，造成飞机的排故时间和停场时间增加，降低了飞机的可用率。     为了最大限度的满足客户的需求，有效利用资源，消除不必要的浪费，航材管理深入学习并研讨精益管理理念，用精益思想来指导航材工作，尤其是对航材库位、库房设施、库房布局等进行了改进，从而有效提升了工作效率。 集中器材，缩短发料时间     举例来说，定检例行工单所需航材基本一致，而每次都是一次性全部领出，发料人员在库房中需多次往返找寻器材。为了缩短领用时间，提高效率，航材管理将这些定检例行使用器材重新归纳整理，集中放置，从而提高了航材领用效率。经科学计算，通过该项改善，定检发料20项的时间从原来的28分钟减少到15分半，工作效率提升了45%。 重新定位，高效利用工作梯     当6S刚在基地推行的时候，航材管理就对库房内的工作梯进行了定位管理，当时只考虑到了满足6S管理的要求，将工作梯放在库房每个器材架通道的中间，但时间长了，大家发现经常需要发出器材的架位比较近，需要多走一段路将工作梯推回来后再进行发料，然后还要把工作梯推回定位线内，这样就增加了移动的距离，从而降低了发料的效率。 现在，结合精益思想，大家把工作梯重新定位，将其放在每个器材架通道的最前面，为了方便发料人员提前知道是否需要推工作梯，还制作了判断架位高低的提示牌，通过一个简单的公式计算，就可以知道需不需要推工作梯，这样一来就减少了发料时的不必要的浪费（移动浪费），进一步提高了发料效率。 照明改装，精益思想减小耗能     航材库房内存放了数千万元的航材，属于重点防火单位，基地也一直按照一级防火标准进行控制。由于库房内灯光照明亮度和防爆的要求，原来选用的灯泡为150瓦的钨灯，不但能耗高、发热量大，打开开关后灯泡需要1-2分钟才能达到正常工作的亮度，灯组件经长时间高温后容易发生老化，即不经济又存在较大的安全隐患，还增加了发料的时间降低了发料的效率。经过与电工同事讨论，航材决定将所有的钨灯用45瓦的节能灯代替。当打开开关时灯泡立即点亮，这样既节约了能源又减少了安全隐患，还节约了发料的时间。     这几项措施是航材员工利用精益思想，通过精益即时改善的简单改进，然而，正是这种简单的改进对航材管理优化自身工作流程、提升工作效率起到了不可忽视的作用。以前，员工在库房跑来跑去、爬上爬下的情景现在已经很难见到；以前，员工一下班回家累得什么都不想做，只想好好躺着休息的情况也没有了。现在，来到库房见到的只有员工能有条不紊的工作，发料效率比以前有了显著提高。     通过切身体会，大家认识到精益绝不是一项运动，也不是一种形式，它能切切实实的提高工作效率，降低劳动强度，减少工作差错。虽然我们有了以上几项精益改善，但在日常工作流程中还存在很多浪费，这就需要大家充分利用精益思想理念，集合全体成员的智慧，把流程中不必要的浪费一一去掉，从而达到精益求精、尽善尽美。