不知不觉中，作为新员工的我已经来到成都基地半年多了，在这半年多的时间中，我逐步完成了从学生到员工的身份的转换。
犹记得当初第一次进入大修201机库，映入眼帘的就是热火朝天的工作场面、有条不紊的工作秩序，工具、航材摆放井井有条的工作环境。那时的我对机务工作有了一个更加初步的了解。
第一次在车间工作，师傅首先带领我去参观的就是围绕在机库两边的离位站。对于日常工作在这里的师傅们来说，离位站并不陌生。但是对那时的我还是一个崭新的概念。我的第一项任务就是清扫，擦洗离位站的架子。在擦洗的过程中，给我最深印象的就是一包包摆的整整齐齐的螺栓、导线，还有各种叫不出来的航材部件。
后来的我，才知道这些实打实的好处是6s管理带来的成果。其实，早在培训中心进行新员工培训的时候，“6s”管理这几个词对我就不陌生，也知道分公司在大力推行以“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目”为核心的6s管理手段。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，而6s最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作场所整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
在当时，6s管理还只是一个环绕在脑海中的概念。直到我真正的进入到了机库中，进入到了日常工作中，才发现6s管理给我们带来的好处。虽然我没有经历过没有6S管理之前的工作环境，但是我能切实感觉到现在实行了6S管理之后，确实能够大大的帮助员工完成好本职的工作，提高工作效率。
就拿我这个新员工来说，我的日常工作一般就是围绕着离位站。一个离位站的整洁和整齐能够大大的减少找寻所需航材的时间，从而节约工时，提高了效率。
我所从事的电子维修专业最大的特点就是改装工作多、密度大、强度大。通过6S管理，正好可以给我们一个明确的思路和方向来进行改装工作。航材包的摆放，航材领件，借用工具，查找手册，这些工作时刻贯穿在整个改装过程中。通过精益管理，每个人都有自己明确的分工，航材能够及时将所需航材上报，技术室随时可以帮助工作者查找打印相关材料，工具室时刻为一线工作者提供合适的工具，这些环节的合理分工，可以帮助一线员工更好地完成手头的工作，提高工作的质量和效率。
对于我们这些一线员工来说，精益不仅仅是一个词汇，更是我们应该坚持的一种品质和信仰。当我们真正把6S管理落实到我们日常的行为和工作规范中，不仅可以给公司节省大量的人力、物力和成本，还可以让我们工作的更加轻松舒适，更进一步减少人为差错的产生。
安全，是民航的立足之本，是企业的建设基石。我相信只要我们坚持精益管理，大力推广6s规范，一定可以为公司创造更多的财富，增强公司的竞争力，把我们的基地建设的更加美好，谱写出成都基地新的宏伟篇章。
