在当前严酷的市场竞争中，企业如何求生存，求发展，是企业管理者面临的一个现实问题。要解决这个问题，实施精益管理，追求持续化改进，不失为一种降成本、提效益的有效途径。追求持续改进，也就是在企业内，追求尽善尽美，通过去除流程中每个步骤的浪费以减少产品停滞等待时间，从而达到利益最大化。
精益管理的内涵主要体现在“精”、“益”两个字上，所谓“精”，就是指不投入多余的生产要素，只在合适的时间，生产必要数量的下道工序急需的产品；所谓“益”，就是指所经营活动都要有收益。精益管理的背后是倡导节约，减少浪费，追求一个持续改进的企业文化。为此，要达到持续改进，没有一个好的环境，没有一个好的员工素质，是不可能达到其境界的。实践证实，借助于6S管理，通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实现精益管理、追求持续改进的基础所在。
一、通过开展6S，为企业创造整洁、舒适、安全的工作环境
“曾经听过这样一个故事：日本的一家公司准备在中国寻找配件生产商，该公司的上层领导很重视，派了2个人到中国公司考察，一个技术部门的，一个采购部门的。两个人到公司后的第一件事，就是提出要参观他们的厕所。待行政总监带领他们参观完毕后，两个人简单的看了看生产线，然后乘飞机走了。第二天，中国公司收到了该公司的调查报告，他们是这样写的：我们到任何一家公司审查，都是先看看该公司的厕所，因为我们认为能够把厕所管理好的公司对待自己的产品也一定会一丝不苟，保证质量。很遗憾，贵公司的厕所没有达到干净、整洁、气味清新的标准，因此，我们无法看到贵公司的企业文化真正的落到了工作中！就是一间不整洁的厕所使公司损失了自己的利益。”我们都有这样经历，到一家企业，如果这家企业的生产现场，到处积尘、满地油污、过道拥挤。那么，给我们的感觉,是压抑、害怕，没有安全感。很显然，在这样的企业环境中，员工的安全怎能得到保障，员工又怎会有好的工作心情、工作热情和工作积极性呢？要改变这种现状，通过“清理、整顿、清扫、清洁”，可以清理现场的工作环境，可以使现场做到分类存放、定置管理，取用方便快捷；可以使现场物、区、道，标志明晰，顺畅安全。为企业创造整洁、舒适、安全的工作环境。有这样的“6S”管理活动为基础，何愁生产不能精益、改进不能持续。
二、通过开展6S活动，识别浪费为精益管理创建一个平台
浪费，是企业存在的一种通病，但对客户来说，不满足精益管理3C原则的一切活动都是浪费。通过对八大浪费的认识，可以把企业中存在的浪费分成两大类型，一类为资源过剩的浪费，如：过多的人员、库存、设备、原材料。还有一类为不必要的浪费，如：不必要的等待、不必要的搬运、不必要的动作、未被使用的员工创造力等等。在以上各种浪费中，没有充分挖掘员工的智慧，没有充分利用员工的创造力，是企业最大的浪费。员工的智慧和创造力是企业的生命力，是精益管理、追求持续化改进的基础。当员工智慧被充分挖掘，员工的创造力被充分调动，企业就可以在员工创造力所产生的持续化改进中受益，为企业创造更大的价值。通过“6S”管理活动，对生产现场进行“清理、整顿”，对生产流程再造；通过“清扫、清洁”，形成刚性制度，保持成果；通过提高员工“素养”，疏通人的柔性意识，提高员工的自觉性，调动员工的创造力，为精益管理创建一个良好平台。
总之，6S管理活动，是企业实行各项管理活动的基础，可以为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境；在优美的工作环境下，打造人性化的制度，保证高效安全的生产；充分调动员工的积极性，提高员工素养，展现员工的智慧。等等一切，都证明了“6S”管理为精益管理、持续化改进夯实了基础。
